Гидравлические прессы vs Лазерная резка

Производители значков, жетонов и сувенирной продукции часто сталкиваются с ограничениями стандартного штамповочного оборудования:

• Высокая стоимость оснастки – изготовление штампа для пресса обходится в 50 000–500 000 ₽ за единицу

• Длительные сроки подготовки – производство пресс-форм занимает 2–4 недели

• Нерентабельность малых тиражей – гидравлический штамповочный пресс окупается только при заказах от 1000 шт.

• Жёсткие ограничения по дизайну – сложные формы требуют дорогостоящих пресс-форм для штампа

При использовании кривошипно-штамповочных прессов или ручных гидравлических прессов возникают дополнительные сложности:

• Необходимость закупать отдельное оборудование для изготовления штампов

• Постобработка деталей (удаление заусенцев после штамповочного пресса для листового металла)

AEROMACHT - экономичная альтернатива прессам

• Беспрецедентная точность (±0.01 мм): Система прецизионного позиционирования гарантирует безупречные контуры даже самых сложных миниатюрных узоров. Идеально для логотипов с микротекстом и орнаментов.

• Сверхтонкий рез (всего 0.02 мм): В 7.5 раз тоньше плазмы! Минимизация потерь материала и высочайшая детализация.

• Абсолютная гибкость: Один станок для изготовления значков заменяет целый парк оборудования. Любая форма, любой дизайн – мгновенная смена задачи без затрат на оснастку. Автофокус идеально обрабатывает криволинейные поверхности.

• Идеальная кромка: Чистый рез без заусенцев и оплавления, часто исключает этап дополнительной обработки кромок.

• Отказ от штампов – больше не нужно покупать штампы для пресса или заказывать производство штампов для прессов

• Универсальность – замена парка оборудования: вместо гидравлического пресса для штампов, кривошипно-штамповочного пресса и гравёра – один станок

• Сокращение операционных расходов – нет затрат на изготовление штампов для пресса

• Экологичность – отсутствие смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых в штамповочных прессах по металлу

• Российская сервисная поддержка – гарантия 24/7

• Массового производства типовых изделий (от 5000 шт./мес)
• Работы с толстыми заготовками (свыше 3 мм)
• Операций вытяжки и объёмной штамповки

Важно: Для 87% производителей значков (тиражи 50–5000 шт.) лазерная резка экономичнее гидравлических прессов.

• Проблема: Заказчики требуют персонализацию жетонов (партии по 20–50 шт.)
• Решение: Замена ручного гидравлического пресса на AEROMACHT 3030
• Результат: Себестоимость заказа снижена с 28 000 ₽ до 7 200 ₽

• Проблема: Простой штамповочного пресса для листового металла из-за поломки штампа
• Решение: Параллельное использование лазерного резака для срочных заказов
• Результат: Предотвращение упущенной выгоды – 340 000 ₽/мес

• Для стартапов: Полная замена гидравлических штамповочных прессов – старт с малых тиражей

• Для действующих цехов: Дополнение парка оборудования – обработка сложных заказов на лазере

• Оптимальная модель: AEROMACHT (рабочее поле 300х300 мм) для значков, медалей и ювелирных изделий

Совет: Перед тем как купить гидравлический штамповочный пресс, рассчитайте ROI лазерной альтернативы. В 70% случаев AEROMACHT окупается быстрее.

• Сокращает затраты на изготовление штампов для прессов до нуля
• Позволяет принимать рентабельные заказы от 10 шт.
• Увеличивает маржу на стандартных изделиях до 65%

«Производители, перешедшие на лазерную резку, отмечают снижение себестоимости на 60–75% даже при работе с драгметаллами. Это меняет правила игры на рынке малых металлоизделий» – Отчёт Ассоциации производителей сувенирной продукции, 2025 г.

Лазерное оборудование в лизинг
без переплат — ставка 0%